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产品名称
SMD零件计数器(LT-960型)
SMD零件计数器(测漏型)
全自动锡膏搅拌机(LT-200型)
真空脱泡搅拌机 (LT-500型)
全自动微电脑切管机(LT-100型)
气动分度盘/旋转盘/分度头
全自动锡膏回温机(LT-004型)
SMD零件封装机(LT-961型)
全自动散装电容剪脚机(LT-603型)
散带合并电阻成型机(LT-806U/F型)
功率晶体成型机(LT-951型)
走刀式分板机(LT-301型)
带式电阻成型机(LT-808U/F型打K脚)
散带合并电阻成型机—U/F打K脚 (LT-809型)
手持式自动锁螺丝机(LT-910型)
全自动钢网清洗机(LT-800型)
全自动切片机(LT-400型)
V-CUT分板机(LT-300型)
全自动吸嘴清洗机(LT-30型)
全自动锁螺丝机
电阻成型机—M及C型(LT-807型)
电阻成型机散带合并—U/K型(LT-811型)
全自动IC整形机(LT-501型)
散装电容成型机(LT-604型)
SMT炉温测试仪(KIC)
锡膏测厚仪
自动焊锡机器人
BGA返修台
全自动电脑剥线机(LT-728型)
PCB双模分板机(LT-350型)
钢网张力计TETKO
全自动PCB板剪脚机
 
产品详细  
自动焊锡机器人

自动焊锡机系列的性能特点:

★ 多轴联动机械手,全部采用精密步进马达驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端(烙铁头)的定位精度和重复精度(自动回原点无累计误差),实现3D立体空间任意焊点准确定位。

★ 整机采用嵌入式工业计算机控制,可以选择单点/单次/循环焊锡作业。

★ 简单方便的编程方式,可以直接输入焊点坐标,可以示教再现焊点位置坐标。示教编程操作简单,无需机器人程序编制方面的专业知识,使得新手也可以很快的掌握操作要领。简单操作示教盒,即可引导运动末端(烙铁头)到达3D空间任意焊点位置,对操作人员没有特别技术和专业要求,实现编辑操作的人性化。

 ★ 灵活多样的焊锡方式,同时支持点焊和拖焊(拉焊),全部工艺参数可由用户自行设置,以适应各种高难度作业和微焊锡工艺,全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存,实现焊锡作业的柔性化。

★ 烙铁组件可以任意角度、任意方位调节,控制烙铁组的R轴,可以360度自由旋转。企业由于劳动力成本、熟练焊锡工人的流失、效率低下,实现一板多种焊点的复杂焊锡工艺,实现焊锡作业的多样化。

★ 可以通过外部1/0接口,实现焊锡机器人对外围设备的实时控制。智能化的控制系统,执行错误报警、高速运动防震等功能。智能化的主控程序,实现焊锡过程的自动化和智能化。

自动焊锡机主要附属构件介绍:

一.温控器可使烙铁头六秒钟之内将温度提升至300度,最高可达600度。

1.本控制器可以与送锡器、烙铁组、脚踏开关配合,组成简易的焊锡设备。

2.本控制器可以与送锡器、烙铁组配合,与四轴及以上机械手组成焊锡机器人。

二.精密送锡器 送锡速度,锡点大小可调。锡线直径Ф0.5-Ф1.6mm可选。可调式送锡器,精密步进马达驱动,可精密控制出锡量,带辅助送锡功能。破锡功能:防止锡丝在高温下产生飞溅。在精密送锡的同时,刀状齿轮在锡丝的侧面扎出小孔让助焊剂渗出,减少焊锡过程中因助锡剂沸腾而产生爆锡,而保证焊接部位的清洁,降低助焊剂或是锡爆产生的锡球影响到PCB板上其他的敏感部位。辅助送锡功能:可透过调整定位机构的上下位置来调整烙铁尖端二次送锡的供料位置,第一段送锡可使烙铁头预先占锡,让助焊剂的结果更加快速,完美。

三、烙铁组:卡式烙铁组,可灵活更换形式多样的烙铁头。

 1、烙铁头定位准确,可以与锡丝精准对位。

 2、送锡管可以上下、左右任意调整,灵活方便。

 3、烙铁组件可以任意角度、任意方位调节。

 4、配合机械手,烙铁组可以360度自由旋转。

四、烙铁头系列:

 1、高精度的热电偶位于烙铁最前端,能检测到烙铁头前端温度的细微变化;

2、六秒钟之内即可到达300度;最高可达600度

3、卡式结构的烙铁头可快速更换并且安装方便容易;

4、烙铁头形式多样化,可满足各种焊锡条件。

 ※可根据客户工件定制烙铁头 自动焊锡机器人在以下应用领域发挥其重要作用:

一.在航天、航空、国防、汽车和高端通信等行业,为了追求焊点在极限条件下的可靠性,通孔元器件仍然是最佳选择(表贴元器件的焊接是在一个面上完成的,而通孔元器件焊接中,焊料包裹了整个元器件的引脚,从力学角度衡量可靠性更佳)。

二.因对温度敏感而无法通过回流焊与波峰焊的元器件、DIP封装元器件、连接器、传感器、变压器、罩、排线、电缆、喇叭和马达等。

三.混装电路板、软硬结合板、刚柔结合板、具有立体结构或堆叠实际的目标板限制了回流焊与波峰焊等生产设备的使用。

四.小批量生产、试产时,不会使用复杂的生产方式和昂贵的大型设备。

五.企业由于劳动力成本、熟练焊锡工人的流失、效率低下、焊锡耗材的无端浪费等方面的原因,使用机器作业代替人工焊接是最佳选择。

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