1. 一般来说,SMT车间规定的温度为23±3℃。

    2. 锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。

    3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。

　　4. 锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。

　　5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化。

    6. 锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。

　　7. 锡膏的取用原则是先进先出。

　　8. 锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温、搅拌。

　　9. 钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。

　　10. SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为表面粘着（或贴装）技术。

　　11. ESD的全称是Electro-static discharge, 中文意思为静电放电。

　　12. 制作SMT设备程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为基板数据; 贴片数据; 上料数据; 元件数据; 吸取数据,图像数据。

　　13. 无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为 217C。

　　14. 零件干燥箱的管制相对温湿度为 < 10%。

　　15. 常用的被动元器件(Passive Devices)有：电阻、电容、点感（或二极体）等；主动元器件(Active Devices)有：电晶体、IC等。

　　16. 常用的SMT钢板的材质为不锈钢。

　　17. 常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm)。

　　18. 静电电荷产生的种类有摩擦、分离、感应、静电传导等；静电电荷对电子工业的影响为：ESD失效、静电污染；静电消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。

　　19. 英制尺寸长x宽0603=0.06inch*0.03inch，公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm。

　　20. 排阻ERB-05604-J81第8码“4”表示为4个回路,阻值为56欧姆。电容ECA-0105Y-M31容值为C=106PF=1NF =1X10-6F。

　　21. ECN中文全称为：工程变更通知单；SWR中文全称为：特殊需求工作单，必须由各相关部门会签, 文件中心分发, 方为有效。

　　22. 5S的具体内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　　23. PCB真空包装的目的是防尘及防潮。

　　24. 品质政策为：全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质；全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。

　　25. 品质三不政策为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

　　26. QC七大手法中鱼骨查原因中4M1H分别是指（中文）: 人、机器、物料、方法、环境。

　　27. 锡膏的成份包含：金属粉末、溶济、助焊剂、抗垂流剂、活性剂；按重量分，金属粉末占85-92%，按体积分金属粉末占50%；其中金属粉末主要成份为锡和铅, 比例为63/37，熔点为183℃。

　　28. 锡膏使用时必须从冰箱中取出回温, 目的是：让冷藏的锡膏温度回复常温，以利印刷。如果不回温则在PCBA进Reflow后易产生的不良为锡珠。

　　29. 机器之文件供给模式有：准备模式、优先交换模式、交换模式和速接模式。

　　30. SMT的PCB定位方式有：真空定位、机械孔定位、双边夹定位及板边定位。

　　31. 丝印（符号）为272的电阻，阻值为 2700Ω，阻值为4.8MΩ的电阻的符号（丝印）为485。

　　32. BGA本体上的丝印包含厂商、厂商料号、规格和Datecode/(Lot No)等信息。

　　33. 208pinQFP的pitch为0.5mm。

　　34. QC七大手法中, 鱼骨图强调寻找因果关系;

　　35. CPK指: 目前实际状况下的制程能力;

　　36. 助焊剂在恒温区开始挥发进行化学清洗动作;

　　37. 理想的冷却区曲线和回流区曲线镜像关系;

　　38. Sn62Pb36Ag2之焊锡膏主要试用于陶瓷板;

　　39. 以松香为主的助焊剂可分四种: R、RA、RSA、RMA;

　　40. RSS曲线为升温→恒温→回流→冷却曲线;

　　41. 我们现使用的PCB材质为FR-4;

　　42. PCB翘曲规格不超过其对角线的0.7%;

　　43. STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法;

　　44. 目前计算机主板上常用的BGA球径为0.76mm;

　　45. ABS系统为绝对坐标;

　　46. 陶瓷芯片电容ECA-0105Y-K31误差为±10%;

　　47. 目前使用的计算机的PCB, 其材质为: 玻纤板;

　　48. SMT零件包装其卷带式盘直径为13寸、7寸;

　　49. SMT一般钢板开孔要比PCB PAD小4um可以防止锡球不良之现象;

　　50. 按照《PCBA检验规范》当二面角＞90度时表示锡膏与波焊体无附着性;

　　51. IC拆包后湿度显示卡上湿度在大于30%的情况下表示IC受潮且吸湿;

　　52. 锡膏成份中锡粉与助焊剂的重量比和体积比正确的是90%:10% ,50%:50%;

　　53. 早期之表面粘装技术源自于20世纪60年代中期之军用及航空电子领域;

　　54. 目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为: 63Sn+37Pb;

　　55. 常见的带宽为8mm的纸带料盘送料间距为4mm;

　　56. 在20世纪70年代早期,业界中新出现一种SMD, 为“密封式无脚芯片载体”, 常以HCC简代之;

　　57. 符号为272之组件的阻值应为2.7K欧姆;

　　58. 100NF组件的容值与0.10uf相同;

　　59. 63Sn+37Pb之共晶点为183℃;

　　60. SMT使用量最大的电子零件材质是陶瓷;

　　61. 回焊炉温度曲线其曲线最高温度215C最适宜;

　　62. 锡炉检验时，锡炉的温度245℃较合适;

　　63. 钢板的开孔型式方形、三角形、圆形,星形,本磊形;

　　64. SMT段排阻有无方向性无;

　　65. 目前市面上售之锡膏，实际只有8小时的粘性时间;

　　66. SMT设备一般使用之额定气压为5KG/cm2;

　　67. SMT零件维修的工具有：烙铁、热风拔取器、吸锡枪、镊子;

　　68. QC分为：IQC、IPQC、.FQC、OQC;

　　69. 高速贴片机可贴装电阻、电容、 IC、晶体管;

　　70. 静电的特点：小电流、受湿度影响较大;

　　71. 正面PTH, 反面SMT过锡炉时使用何种焊接方式扰流双波焊;

　　72. SMT常见之检验方法: 目视检验、X光检验、机器视觉检验

　　73. 铬铁修理零件热传导方式为传导+对流;

　　74. 目前BGA材料其锡球的主要成Sn90 Pb10;

　　75. 钢板的制作方法雷射切割、电铸法、化学蚀刻;

　　76. 迥焊炉的温度按: 利用测温器量出适用之温度; , , , , , , ,

　　77. 迥焊炉之SMT半成品于出口时其焊接状况是零件固定于PCB上;

　　78. 现代质量管理发展的历程TQC-TQA-TQM;

　　79. ICT测试是针床测试;

　　80. ICT之测试能测电子零件采用静态测试;

　　81. 焊锡特性是融点比其它金属低、物理性能满足焊接条件、低温时流动性比其它金属好;

　　82. 迥焊炉零件更换制程条件变更要重新测量测度曲线;

　　83. 西门子80F/S属于较电子式控制传动;

　　84. 锡膏测厚仪是利用Laser光测: 锡膏度、锡膏厚度、锡膏印出之宽度;

　　85. SMT零件供料方式有振动式供料器、盘状供料器、卷带式供料器;

　　86. SMT设备运用哪些机构: 凸轮机构、边杆机构、螺杆机构、滑动机构;

　　87. 目检段若无法确认则需依照何项作业BOM、厂商确认、样品板;

　　88. 若零件包装方式为12w8P, 则计数器Pinth尺寸须调整每次进8mm;

　　89. 迥焊机的种类: 热风式迥焊炉、氮气迥焊炉、laser迥焊炉、红外线迥焊炉;

　　90. SMT零件样品试作可采用的方法：流线式生产、手印机器贴装、手印手贴装;

　　91. 常用的MARK形状有：圆形,“十”字形、正方形,菱形,三角形,万字形;

　　92. SMT段因Reflow Profile设置不当, 可能造成零件微裂的是预热区、冷却区;

　　93. SMT段零件两端受热不均匀易造成：空焊、偏位、墓碑;

　　94. 高速机与泛用机的Cycle time应尽量均衡;

　　95. 品质的真意就是第一次就做好;

　　96. 贴片机应先贴小零件，后贴大零件;

　　97. BIOS是一种基本输入输出系统，全英文为：Base Input/Output System;

　　98. SMT零件依据零件脚有无可分为LEAD与LEADLESS两种;

　　99. 常见的自动放置机有三种基本型态, 接续式放置型, 连续式放置型和大量移送式放置机;

　　100. SMT制程中没有LOADER也可以生产;

　　101. SMT流程是送板系统-锡膏印刷机-高速机-泛用机-迥流焊-收板机;

　　102. 温湿度敏感零件开封时, 湿度卡圆圈内显示颜色为蓝色,零件方可使用;

　　103. 尺寸规格20mm不是料带的宽度;

　　104. 制程中因印刷不良造成短路的原因：a. 锡膏金属含量不够，造成塌陷b. 钢板开孔过大，造成锡量过多c. 钢板品质不佳，下锡不良，换激光切割模板d. Stencil背面残有锡膏，降低刮刀压力，采用适当的VACCUM和SOLVENT

　　105. 一般回焊炉Profile各区的主要工程目的:a.预热区；工程目的：锡膏中容剂挥发。b.均温区；工程目的：助焊剂活化，去除氧化物；蒸发多余水份。c.回焊区；工程目的：焊锡熔融。d.冷却区；工程目的：合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体;

　　106. SMT制程中，锡珠产生的主要原因：PCB PAD设计不良、钢板开孔设计不良、置件深度或置件压力过大、Profile曲线上升斜率过大，锡膏坍塌、锡膏粘度过低。

　　107.SMTWiKi是什么

　　简而言之，SMTWiKi就是“大家协作撰写同一（批）网页上(指SMT行业)的文章”。在smtwiki网站上，访问者可以修改、完善已经存在的页面，或者创建新内容。通过wiki协作，SMTWiKi网站可以不断完善、发展，成为优秀的SMT概念网站

　　在IT行业的解释：

　　同步多线程（Simultaneous Multi-Threading，SMT）是一种在一个CPU 的时钟周期内能够执行来自多个线程的指令的硬件多线程技术。本质上，同步多线程是一种将线程级并行处理（多CPU）转化为指令级并行处理（同一CPU）的方法。

　　同步多线程是单个物理处理器从多个硬件线程上下文同时分派指令的能力。同步多线程用于在商用环境中及为周期/指令（CPI）计数较高的工作负载创造性能优势。

　　处理器采用超标量结构，最适于以并行方式读取及运行指令。同步多线程使您可在同一处理器上同时调度两个应用程序，从而利用处理器的超标量结构性质。任何单个应用程序都不能完全使该处理器达到满负荷。当一个线程遇到较长等待时间事件时，同步多线程还允许另一线程中的指令使用所有执行单元。例如，当一个线程发生高速缓存不命中，另一个线程可以继续执行。同步多线程是 POWER5™ 和 POWER6™ 处理器的功能，可与共享处理器配合使用。

　　SMT 对于商业事务处理负载的性能优化可达30%。在更加注重系统的整体吞吐量而非单独线程的吞吐量时，SMT 是一个很好地选择。

　　但是并非所有的应用都能通过SMT 取得性能优化。那些性能受到执行单元限制的应用，或者那些耗尽所有处理器的内存带宽的应用，其性能都不会通过在同一个处理器上执行两个线程而得到提高。

　　尽管SMT 可以使系统识别到双倍于物理CPU数量的逻辑CPU（lcpu），但是这并不意味着系统拥有了两倍的CPU能力。

　　SMT技术允许内核在同一时间运行两个不同的进程，以此来压缩多任务处理时所需要的总时间。这么做有两个好处，其一是提高处理器的计算性能，减少用户得到结果所需的时间；其二就是更好的能效表现，利用更短的时间来完成任务，这就意味着在剩下的时间里节约更多的电能消耗。当然这么做有一个总前提——保证SMT不会重复HT所犯的错误，而提供这个担保的则是在酷睿微架构中表现非常出色的分支预测设计。

SMT技术并不能做到处理资源的翻倍效果。虽然利用SMT技术可以让4核心变为8核心处理器，但是并不能做到每个独立核心处理资源。从本质来说，SMT技术只是软件层面上，以充分利用处理器闲置的执行单位为目的。

SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修
    1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
    2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
    3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
    4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
    5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
    6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
    7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
    8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
一、 单面组装：
    来料检测 => 丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=> 回流焊接 =>清洗 => 检测 => 返修
二、双面组装：
    A：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 => PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 =>烘干 => 回流焊接（最好仅对B面 => 清洗 => 检测 => 返修）
   此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。
    B：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 => PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修）
   此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺。
三、单面混装工艺：
    来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 =>烘干（固化）=>回流焊接 => 清洗 => 插件 => 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修
四、双面混装工艺：
    A：来料检测 => PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => PCB的A面插件=> 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修
先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况
    B：来料检测 => PCB的A面插件（引脚打弯）=> 翻板 => PCB的B面点贴片胶 =>贴片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修
先插后贴，适用于分离元件多于SMD元件的情况
    C：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 => 回流焊接 =>插件，引脚打弯 => 翻板 => PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 =>清洗 => 检测 => 返修A面混装，B面贴装。
    D：来料检测 => PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 =>PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 检测 =>返修A面混装，B面贴装。先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊 E：来料检测 => PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=>回流焊接 => 翻板 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 =回流焊接1（可采用局部焊接）=> 插件 => 波峰焊2（如插装元件少，可使用手工焊接）=> 清洗 =>检测 => 返修A面贴装、B面混装。
五、双面组装工艺
   A：来料检测,PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）,贴片,烘干（固化）,A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）,贴片,烘干,回流焊接（最好仅对B面,清洗,检测,返修）
此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。
   B：来料检测,PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）,贴片,烘干（固化）,A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面点贴片胶,贴片,固化,B面波峰焊,, 清洗, ,检测,返修）此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺。